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噴涂前處理工藝

除油：噴涂前的金屬表面，由于經(jīng)過(guò)沖壓、轉移等工序，表面形成一層或薄或厚的油污，油污將使金屬與涂層隔離，極大的影響涂層的附著(zhù)力，在一定條件下就會(huì )起泡、開(kāi)裂、脫落。因此，必須在噴涂前先除去工件表面的油污。

除油原理：工件表面的油污可分為兩類(lèi)：油脂和礦物油?？煞謩e通過(guò)皂化反應和乳化作用去除。

表面調整：工件經(jīng)堿性除由后，表面平整的晶格結構受到破壞，大部分活潑晶核被堿液覆蓋了一層氫氧化物或氧化物薄膜，使表面反應的自由能降低，導致后續磷化處理時(shí)磷化膜的生成速度變慢且磷化膜粗糙不均。

目的：去除工件表面氫氧化物或氧化物薄膜，使磷化膜結晶細致均勻，且大幅提高磷化速度常用表調劑：弱酸溶液，膠體鈦。

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視頻作者：安徽鷹冠金屬制品有限責任公司

噴塑加工中靜電噴塑的注意點(diǎn)

我們在進(jìn)行靜電噴塑的時(shí)候，其工件在厚度上會(huì )直接的決定整個(gè)涂層的厚度以及需要固化的時(shí)間，如果工件是比較大的話(huà)，那么涂層在散熱上會(huì )比較慢，且整個(gè)工件也會(huì )比較厚，相對的涂層和工件之間，熱膨脹的系數也會(huì )相差比較大，如果是這種情況的話(huà)，那么工件在結束固化之后，其非常不適合進(jìn)行快速的冷卻，更應該的是緩慢的對其進(jìn)行降溫，如果是溶劑型的表面涂料，我們在進(jìn)行靜電噴塑的時(shí)候，實(shí)際上不需要使用粉末的涂料，因為會(huì )對整個(gè)靜電噴塑的質(zhì)量造成影響，而在靜電噴塑的過(guò)程中，如果將順序進(jìn)行顛倒的話(huà)，同樣會(huì )造成噴塑的涂層出現氣泡等不良現象。

靜電噴涂工藝常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法：光澤不穩定

主要原因：①光澤偏低；②光澤偏高；③光澤上下波動(dòng)；④光澤突然降低。

解決措施：①檢查烘烤溫度是否偏高，或烘烤時(shí)間是否偏長(cháng)，向粉廠(chǎng)咨詢(xún)烘烤條件，另可檢查粉末的含水率和噴房的溫度；②核定烘烤溫度和時(shí)間，可與①對照，檢查光澤、工件厚度及烘烤條件；③是否直接燃氣爐，檢查是否有混粉及噴涂環(huán)境溫度變化。檢查烘道及烘箱溫度是否穩定；④檢查溫度是否失控，檢查空壓系統、油水分離器工作是否正常，檢查是否混入其他粉。

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